警惕只因做了这个,锅炉工坑惨自家纸箱
随着国际包装事业的日益进步,不断升级、更新换代已经是众多纸箱企业的首要选择。高利润的包装行情已离我们远去。目前面临是竞争激烈、利润微薄,让许多企业主头痛不已。但无论行情如何变更,大家都有一个共识:能更坚守下来的企业无一不是供应着质量过硬的产品,更每时每刻都在生产工艺上下功夫,争取做到尽善尽美。因为,他们知道,产品的好坏是一家优质企业的基础。 案例:一个锅炉工“犯懒”,纸箱厂整批货被客户退换 瓦楞纸箱以其可较好的保护产品,方便运输和包装,以及材料可再生利用等显著优点,而成为符合绿色环保,低碳经济趋势的一种实用包装方式,广泛应用于社会经济活动的各个领域。然而,在实际生产过程中,有的纸箱厂可能只因生产工艺上一个微小细节方面的隐患,诱发了一些质量事故,甚至给企业造成了一定的经济损失。 真实案例:一家二级厂新上了瓦线,设备安装调试正常生产后运转了大约3个月左右的时间,却突然遭到客户投诉,生产纸板全部被退货的重大事故,原因是纸板全面开胶、粘合不良等问题。纸箱厂第一反应当然是措辞强硬地找设备生产厂家说理。 该设备商的技术和售后维修人员直接到车间查看,经实地生产观察后发现黏合剂黏度,上胶量等均无问题,排水系统和蒸汽压力也没问题,均符合生产条件。后来检测出瓦楞辊温度才℃左右,当时维修人员怀疑锅炉管路到设备里全是热水,没有蒸汽。 最后维修人员和纸箱厂负责人到锅炉房查看,发现烧锅炉的员工为了防止烧干炉,违反操作规程将水加得太多,使锅炉里没有空间储存蒸汽,而是将水推进了设备管道。该纸箱厂负责人一听立即下令锅炉工第二天早上到财务结账走人。第二天重新烧锅炉,检测温度达到℃,生产出的纸板再没有出现开胶问题。 案例点评实际上,从纸板到纸箱,产品最终的完成是由这种无数个小的生产工艺细节构成的。而这个案例,问题就在于:人们通常说设备需要的车间工作压力10Kg~12Kg/cm2的饱和蒸汽,主要是要求工作温度要达到℃左右,才能提高车速生产出合格纸板。现在新上设备的纸箱厂往往存在一种误区,即车间压力达到规定要求就认为符合生产条件,可以高速生产,假如瓦楞纸板不合格就认为设备存在问题,这是不正确的。大家知道我们要求提供的是饱和蒸汽,饱和蒸汽温度和压力是有对应关系的。如果压力不饱和,温度就达不到规定要求,粘合剂就不能在规定时间内糊化,瓦楞纸板必然出现质量问题。 随着工业园的逐步兴起和环保要求,靠热电厂供汽的纸箱厂越来越多,他们提供的是过饱和蒸汽,这时候就需要考虑温度达到多少,时刻治疗白癜风有那些偏方云南治疗儿童白癜风 |
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